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KERVIQ • anti-adhérence & glissement

Rubans PTFE pour thermoscellage et convoyage haute température

Tissus de verre enduits PTFE, films PTFE et versions avec liner pour limiter l’adhérence, faciliter le glissement et protéger les zones chauffantes des équipements de packaging et de process.

Température-60 à +260 °C
Épaisseur0,05 à 0,25 mm
SurfaceFaible friction
ConversionRefente & découpe

Familles disponibles

Choisir la construction selon la machine, la surface et le cycle thermique.

La performance dépend du support PTFE, du renfort éventuel en tissu de verre, de l’adhésif, de l’épaisseur totale, de la température et du rayon de courbure de la zone équipée.

Tissu de verre enduit PTFE

Résistance et stabilité dimensionnelle

Construction renforcée destinée aux barres chauffantes, plateaux, convoyeurs et zones soumises à des contraintes mécaniques répétées.

  • Références repères : JTT-PTF131 à JTT-PTF251.
  • Épaisseurs repères : 0,13 à 0,25 mm.
  • Température de famille : -60 à +260 °C.
Film PTFE

Surface lisse et faible coefficient de friction

Film fin utilisé pour le glissement, l’isolation, la protection anti-adhérente et les zones nécessitant une surface plus homogène.

  • Épaisseurs de famille à partir de 0,05 mm selon référence.
  • Bonne résistance chimique selon la construction retenue.
  • Versions adhésives ou non adhésives selon projet.
Version avec liner

Pose, découpe et manipulation facilitées

Le liner protège l’adhésif pendant la découpe, le stockage et la pose, notamment pour les bandes étroites ou les pièces préformées.

  • Adapté à la découpe sur plan et aux séries répétitives.
  • Repérage et conditionnement individuels possibles.
  • Validation nécessaire sur les surfaces chauffantes réelles.

Applications machine

Des interfaces anti-adhérentes pour les équipements de thermoscellage.

Zone ou équipementFonction recherchéePoints à confirmer
Barres de soudureLimiter le collage du film d’emballage et protéger la zone chauffante.Température, largeur utile, rayon, pression, durée du cycle et fréquence de remplacement.
Mâchoires et lames chauffantesFaciliter le glissement et réduire l’encrassement pendant le process.Forme, longueur, position des perçages, état de surface et mode de fixation.
Convoyeurs haute températureCréer une surface de transport anti-adhérente et résistante au process.Largeur, tension mécanique, vitesse, température et jonction éventuelle.
Moules et plateauxFaciliter le démoulage, protéger la surface et réduire les opérations de nettoyage.Planéité, compatibilité chimique, cadence et méthode de pose.

Maintenance

Préparer le remplacement avant l’arrêt machine.

Une bande PTFE est un consommable de process. Le suivi des dimensions, de la durée d’utilisation et des causes de dégradation permet de standardiser la maintenance.

1

Relever la géométrie

Longueur, largeur, épaisseur, perçages, recouvrement, rayon et sens de pose.

2

Documenter le cycle

Température, pression, cadence, temps de contact et matière d’emballage.

3

Analyser l’usure

Décollement, abrasion, coupure, résidus, carbonisation ou perte d’anti-adhérence.

4

Préparer la pièce

Rouleau standard, bande refendue ou pièce découpée prête à poser.

Fréquence de remplacement : elle ne peut pas être déterminée uniquement par la température. Elle dépend aussi de la pression, de la cadence, du nettoyage, de l’état de la barre, de l’alignement et du type de film thermoscellé.
Formats

Largeurs standard et conversion sur mesure

  • Rouleaux et bandes dans les largeurs disponibles de la référence sélectionnée.
  • Refente à la largeur machine selon bobine mère, tolérance et volume.
  • Découpes droites, formes, perçages ou pièces avec liner sur plan.
  • Longueurs, mandrins, étiquetage et conditionnement à confirmer par projet.
Données nécessaires

Les informations à transmettre pour une sélection rapide

  • Photo de la zone équipée et dimensions de la bande actuelle.
  • Référence existante ou fiche technique lorsqu’elle est disponible.
  • Température maximale, cadence et durée moyenne avant remplacement.
  • Quantité d’essai, consommation annuelle et délai souhaité.

Transmettez les dimensions de votre barre ou la référence actuelle.

KERVIQ étudie la construction PTFE, l’épaisseur, le format, le liner et la conversion nécessaires pour préparer un essai ou une seconde source.

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